ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹಾರಿಹೋದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದು, ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತಹ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಿರಿಕಿರಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೇವಲ ಕರಗಿದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

· ವೆಲ್ಡರ್ ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

· ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

· ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವಲ್ಲ

· ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೋನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಅವರ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಟರ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಬಳಸಿ.

9. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

10. ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

11. ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಯೂಮ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

12. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖದ ಗುರಾಣಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.

ಈ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೋವುಂಟು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮೃದುವಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

2. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ

ನೀವು ಶಕ್ತಿಯುತ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಬಳಸಿ

ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ನೀರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸೋಪ್ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ.

4. ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ

ಅನೇಕ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಪವರ್ ವಾಷರ್ ಬಳಸಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪವರ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಅಥವಾ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಳು:

1. ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ:ಕಿರಿದಾದ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಕರಗಿದ ಹನಿಗಳು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಿಂದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

5. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ:ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ಗೆ ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ:ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಈಗಾಗಲೇ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಸಿ:ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಎ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ನ ಆರೋಹಣ.

8. ಸರಿಯಾದ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ:ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಿತಕರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

9. ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಕೈಗವಸುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂದ ಸುಡುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

10. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಬಳಸಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ನಿಮ್ಮ ಮುಖವನ್ನು ಹಾರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊಡೆಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

FAQ ಗಳು - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್

ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನಾವು ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ವಿಧಾನವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನೋಡುವುದು.

ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಗೊಂದಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-23-2022