MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ, ತಡೆರಹಿತ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು.MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡೋಣ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1) ಅಪೂರ್ಣ ಫ್ಯೂಷನ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2) ಕಳಪೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಕವರೇಜ್

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಗ್ಯಾಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆದುಗೊಳವೆನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಳಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

3) ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್

ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್.ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

4) ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಲೂ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

5) ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಪ್ಪು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ:

1. ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನಿಲ ಹರಿವು: ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲವು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ: ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 10 ರಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು.

5. ಕ್ಲೀನ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ, ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

6. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ: ಅನಿಲ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳಬಹುದು.

ಈ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಪೋರೋಸಿಟಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:

1. ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪೊರೊಸಿಟಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು: ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಪೊರೊಸಿಟಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಇವುಗಳು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರಂಧ್ರತೆ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜು ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು.ಇದನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಇದು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜು ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.