MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ, ತಡೆರಹಿತ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡೋಣ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1) ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಹಿಡಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2) ಕಳಪೆ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮೆದುಗೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಳಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

3) ಅನಿಲ ಬಂಧನ

ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅನಿಲ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

4) ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು

ಮೂಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಲೂ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

5) ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಪ್ಪು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ:

1. ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನಿಲ ಹರಿವು: ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲವು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ: ಅನಿಲ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 10 ರಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು.

5. ಶುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ: ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ, ಕಲುಷಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

6. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ: ಅನಿಲ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಈ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಪೋರೋಸಿಟಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:

1. ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪೋರೋಸಿಟಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು: ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಪೋರೋಸಿಟಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇವು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಪೋರೋಸಿಟಿ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

3. ರುಬ್ಬುವುದು: ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ: ಇನ್ನೊಂದು ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.