ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ವೆನ್‌ಝೌ ಟಿಯಾನ್ಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು - ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ, ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಓದುಗರಿಗೆ ವಿಷಯದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕೇಳಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ! ಲೇಖನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮತ್ತೊಂದು ಲೇಖನಕ್ಕೆ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ದರ್ಜೆಗಳು, ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿವೆ:

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್
ಫೆರಿಟಿಕ್
ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಿಂದ ಈ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 912 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಎಂಬ ರಚನೆಯಿಂದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಎಂಬ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ಮರುಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಮಾಣುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ರಚನೆಯಾದ ಫೆರೈಟ್‌ಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಯಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ರೂಪವಾದ ಫೆರೈಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿಗೆ 16% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆ, ಫೆರೈಟ್, ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ. 17% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 7% ನಿಕ್ಕಲ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್' ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ನೇರ ಕ್ರೋಮ್' ಪ್ರಕಾರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರವು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ. ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ಆ-ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸರಿಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಚಯಾತ್ಮಕ ಲೇಖನವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಂಶ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ{c,80%}

ಜಾಹೀರಾತು{ಪ್ರಕಾರ|% ಕ್ರೋಮಿಯಂ|% ನಿಕಲ್|ಪ್ರಕಾರಗಳು}

ಟಿಡೇಟಾ{ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

ಟಿಡೇಟಾ{ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

ಟಿಡೇಟಾ{ಫೆರಿಟಿಕ್|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

ಟಿಡೇಟಾ{ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್|18 - 28%|4 - 8%|2205}

ಒಲವು{}

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಎರಡೂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವು 'ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ' ಎಂದಾಗಿತ್ತು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಟೈಪ್ 310 ಅಥವಾ 316 ಅನ್ನು ಸೇರಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: 'ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.' 304 ರಿಂದ 316 ಅನ್ನು ಸೇರಲು, 316 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, 'ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಮ'ವು ಹಲವು ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಪ್ 304 ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾರೂ ಟೈಪ್ 304 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಟೈಪ್ 304 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಟೈಪ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಟೈಪ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಪ್ 308 ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 308L ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಾರದ ನಂತರದ 'L' ಪದನಾಮವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 3XXL ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.03% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೈಪ್ 3XX ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಿಷ್ಠ 0.08% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ ಎಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಎಲ್ ಅಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಅದೇ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬರುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಟೈಪ್ ಎಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿದರೆ ಟೈಪ್ ಎಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ವಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು ಟೈಪ್ 3XXSi ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಎತ್ತರದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಪಲ್ಲರ್ ಫಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಟೈ-ಇನ್ ಆಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, Si ಟೈಪ್ GMAW ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯು ಕಳವಳಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈಪ್ 347 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಚನೆಯ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬಾಹ್ಯ ಮುಖವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೇರಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತಿ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಟೈಪ್ 304 ಅಥವಾ 316 ಗೆ ಜೋಡಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಟೈಪ್ 309L ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ Cr ಅಂಶವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಟೈಪ್ 312 ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಶೇಕಡಾ 50 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು, ಸೇರಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಇತರ ಲೋಹಗಳಂತೆ, ಮೊದಲು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರೀಸ್, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅದರ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯಮವೆಂದರೆ 'ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.' ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಮ್ಮ 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅಂಗಡಿ' ಮತ್ತು 'ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಗಡಿ'ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮಾತ್ರ' ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಎರಡು ಇಂಚು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ: ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧ್ವನಿಪೂರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ 'ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ವ್ಯಾಗನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು' ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಶುದ್ಧ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಹೊಸ ಪದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಏಕೆ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ?

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಫೆರೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫೆರೈಟ್ ಹಂತವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಳೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಇದು ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅವರು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ವೈರ್ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿದ್ದರೆ).

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ವಯದ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಫೆರೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ತನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, LNG ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ 8 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 3 ಮತ್ತು 6 ರ ನಡುವೆ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೋಲುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು 50% ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೆರೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಆಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಟೈಪ್ 2205; ಇದು 22% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 5% ನಿಕಲ್, 3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು 0.15% ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು (ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವು ಪರಮಾಣುಗಳು ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ಜೋಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ). ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 2 ರಿಂದ 4% ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಲ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಪ್ 2205 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯು 8.85% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವು 25 ರಿಂದ 55% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು (ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು). ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಆಂಪೇರ್ಜ್, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಂದಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪರಾಧಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಳಪೆ ತೇವ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು GMAW ಮತ್ತು FCAW ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

426-871 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅಂತರ-ಹರಳಿನ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಿಂದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ (ಗರಿಷ್ಠ 0.04%) ಇರಿಸಿ. ಕ್ರೋಮಿಯಂಗಿಂತ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಯೋಬಿಯಂ (ಹಿಂದೆ ಕೊಲಂಬಿಯಂ) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಟೈಪ್ 347 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚೆಗೆ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿ ನಡೆಸುವುದು

ಕನಿಷ್ಠ ಪಕ್ಷ, ಸೇವಾ ಪರಿಸರ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮಟ್ಟ) ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಸೇರಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಯು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಲೇಖಕರು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

TYUE ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, www.tyuelec.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.