ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ವೆನ್‌ಝೌ ಟಿಯಾನ್ಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು - ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ, ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನವು ವಿಷಯದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಓದುಗರಿಗೆ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕೇಳಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ - ತದನಂತರ ಆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ!ಲೇಖನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮತ್ತೊಂದು ಲೇಖನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿವೆ:

ಆಸ್ತೇನಿಟಿಕ್
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್
ಫೆರಿಟಿಕ್
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹರಳಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 912degC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಎಂಬ ರಚನೆಯಿಂದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಎಂಬ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಪರಮಾಣುಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ರಚನೆಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಫೆರೈಟ್.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ.

16% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆ, ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬ ಹೆಸರನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.17% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 7% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್' ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಕ್ರೋಮ್' ವಿಧಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರವು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅವರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಚಯಾತ್ಮಕ ಲೇಖನವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ವಿಷಯ.

ಆರಂಭ{c,80%}

thead{ಟೈಪ್|% ಕ್ರೋಮಿಯಂ|% ನಿಕಲ್|ಪ್ರಕಾರಗಳು}

tdata{ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ಫೆರಿಟಿಕ್|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್|18 - 28%|4 - 8%|2205}

ಒಲವು{}

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಎರಡೂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವು, 'ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.'ಅದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಟೈಪ್ 310 ಅಥವಾ 316 ಗೆ ಸೇರಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: 'ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.'304 ರಿಂದ 316 ಗೆ ಸೇರಲು, 316 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, 'ಪಂದ್ಯದ ನಿಯಮ' ಹಲವು ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಪ್ 304 ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾರೂ ಟೈಪ್ 304 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಟೈಪ್ 304 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಟೈಪ್ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಟೈಪ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಪ್ 308 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 308L ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಾರದ ನಂತರ 'L' ಪದನಾಮವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಟೈಪ್ 3XXL ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ 0.03% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೈಪ್ 3XX ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗರಿಷ್ಠ 0.08% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

L ಅಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಗೀಕರಣದೊಳಗೆ ಟೈಪ್ L ಫಿಲ್ಲರ್ ಬರುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಟೈಪ್ L ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅಂತರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿದರೆ ಟೈಪ್ L ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ವಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗಳು ಟೈಪ್ 3XXSi ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೊಚ್ಚೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಟೈ-ಇನ್ ಆಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, Si ಟೈಪ್ GMAW ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯು ಒಂದು ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೈಪ್ 347 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ರಚನೆಯ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬಾಹ್ಯ ಮುಖವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಅತಿ-ಮಿಶ್ರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ 304 ಅಥವಾ 316 ಗೆ ಸೇರಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟೈಪ್ 309 ಎಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ Cr ವಿಷಯವನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಟೈಪ್ 312 ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೂಚನೆಯಂತೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ಸೇರಿದಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಇತರ ಲೋಹಗಳಂತೆ, ಮೊದಲು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಅದರ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯಮವೆಂದರೆ 'ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.'ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅಂಗಡಿ' ಮತ್ತು 'ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಗಡಿ' ಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮಾತ್ರ' ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಎರಡು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಹಿಂದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ: ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕುಗಳು (ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯಾಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟರೆ, 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ 'ವ್ಯಾಗನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಸ್ ಆಫ್ ರಸ್ಟ್' ಅನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಶುದ್ಧ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಹೊಸ ಪದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಏಕೆ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ?

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಫೆರೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಫೆರೈಟ್ ಹಂತವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಳೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅವರು ತಪ್ಪಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ತಂತಿ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿದರೆ).

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಫೆರೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ 8 ರ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, LNG ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಟೈಪ್ 308 ಫಿಲ್ಲರ್ 3 ಮತ್ತು 6 ರ ನಡುವೆ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 50% ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು 50% ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೆರೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಆಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟೈಪ್ 2205;ಇದು 22% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 5% ನಿಕಲ್, 3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು 0.15% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಫೆರೈಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು (ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವು ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 2 ರಿಂದ 4% ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಲ್.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಪ್ 2205 ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ 8.85% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 25 ರಿಂದ 55% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು).ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಆಂಪೇಜ್, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕರ್ಗಳಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪರಾಧಿಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಳಪೆ ತೇವ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು GMAW ಮತ್ತು FCAW ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

426-871degC ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿದರೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅಂತರಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (0.04% ಗರಿಷ್ಠ).ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಬಿಯಂ (ಹಿಂದೆ ಕೊಲಂಬಿಯಂ) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಿಂದ ಕೂಡ ಕಟ್ಟಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂಗಿಂತ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ 347 ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚೆಗೆ ಹೇಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಕನಿಷ್ಠ, ಸೇವಾ ಪರಿಸರ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳು, ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮಟ್ಟ) ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಾಹಿತಿಯು ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಖಕರು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಿಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಅವರು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

TYUE ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, www.tyuelec.com ಗೆ ಹೋಗಿ.