ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಗತಿಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು EV ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮತ್ತು EV ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಗೇಮ್-ಚೇಂಜರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒಂದು ವಾಹಕ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯವಲ್ಲದವುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸೇರುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. EV ಗಳಿಗೆ, ಪಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಇಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ವಾಹನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, EV ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಗತಿಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮದ ಸವಾಲುಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಹಗುರವಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಕೇವಲ 400-600 ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ 3,000+ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ನವೀನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3,500+ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. EV ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 64% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು

ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ತೇವಾಂಶದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ರನ್‌ಅವೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸೀರಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿತವಾದ ಆಧುನಿಕ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ≤0.02% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೂಟೈಲ್-ಫ್ಲೋರೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ - ಪುನಃ ಕೆಲಸವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ EV ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಾಹನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಡಿಜಿಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ "ಸ್ಮಾರ್ಟ್-ರೆಡಿ" ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ-ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, AI ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕದಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಿರಾರು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮವು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕಾಣುತ್ತಿದೆ.

EV ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಜಾಗತಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 2030 ರ ವೇಳೆಗೆ 5.67% CAGR ನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದು $7.40 ಬಿಲಿಯನ್ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ EV ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ:

ವಸ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು 7.1% CAGR ನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿವೆ, ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ EVಗಳು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಲೇಪನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗುತ್ತಿವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ:ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಮಗಳು ತಯಾರಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳತ್ತ ತಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಜಾಗತಿಕ ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ:ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರೂಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮೂಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ದೂರದೃಷ್ಟಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈಗ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ EV ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು "ಅಮೆರಿಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ/ಯುರೋಪ್ ಖರೀದಿಸಿ" ಎಂಬ ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

EV ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ,ಬಾಳಿಕೆ ಮಾಪನಗಳು, ಮತ್ತುಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರ್ಯಾಂಪ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅವು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ.